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項目八:切槽指令:G75、G01
學習目標:
1.掌握G01切槽的方法及適用場合;
2.掌握外徑/內徑切槽復合循環(huán)指令G75的指令格式和參數(shù)含義及適用場合;
3.通過練習,熟練掌握G01、G75編程應用。
知識點擊:
在切槽和切斷時,要根據(jù)具體情況選擇應用合理的指令。學習外徑/內徑切槽復合循環(huán)指令G75時不僅要對指令格式和參數(shù)含義熟練掌握,還要對指令的使用場合要能夠進行合理選擇。循環(huán)起點的設定及X向每次切深和切削移動量的確定為重點知識。
一、G01切槽
對于一般的單一切槽或切斷,可采用G01指令即可,對于寬槽或多槽加工可采用子程序及復合循環(huán)指令進行編程加工。
1.G01切槽
編程示例:如圖1所示,切削直槽,槽寬5mm并完成兩個0.5mm寬的倒角。切槽刀寬為4mm。
2、編程路線及過程:
工件原點設在右端面,切槽刀對刀點為左刀尖,因切槽刀刀寬小于槽寬,而且需要用切槽刀切倒角,所以加工此槽需要三刀完成。加工路線如下圖所示。
(1)如圖2(a),先從槽中間將槽切至槽底并反向退出,左刀位點Z向坐標為24.5mm
N10 T0202;
N20 G00 X31.0Z-24.5 M03 S500;
N30 G01 X26.0 F0.05;
N40 X31.0;
(2)如圖2(b),倒左角并切槽左邊余量后移至槽中心退出。刀具起點設在倒角延長線上,應X向增加0.5空距,Z向也增加0.5空距,左刀位點應往左移動余量0.5+倒角寬0.5+起點延長0.5=1.5mm。
N50 W-1.5;
N60 X29.0 W1.0;
N70 X26.0;
N80 W0.5;
N90 X31.0;
(3) 如圖2(c),倒右角并切槽右邊余量后移至槽中心退出,刀具應往右移動1.5mm。
N100 W1.5;
N110 X29.0 W-1.0;
N120 X26.0;
N130 W-0.5;
N140 X31.0;
N150 G00 X100.0 Z100.0;
N160 M05M30;
二、暫停指令G04
G04指令用于暫停進給,其指令格式是:
G04 X(U)____或G04 P____
暫停時間的長短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù),單位是ms;X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù),單位為s。有些機床,X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉的圈數(shù)。
該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工,在車槽、鉆鏜孔時使用,也可用于拐角軌跡控制。例如,在車削環(huán)槽時,若進給結束立即退刀,其環(huán)槽外形為螺旋面,用暫停指令G04可以使工件空轉幾秒鐘,即能將環(huán)形槽外形光整圓,例如欲空轉2.5s時其程序段為:
G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500;
G04為非模態(tài)指令,只在本程序段中才有效。
三、外徑/內徑切槽復合循環(huán)指令G75
外徑切槽復合循環(huán)功能適合于在外園柱面上切削溝槽或切斷加工。斷續(xù)分層切入時便于處理深溝槽的斷屑和散熱。
也可用于內溝槽加工。當循環(huán)起點X坐標值小于G75指令中的X向終點坐標值時,自動為內溝槽加工方式。
指令格式:
G75 R(e)
G75 X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
式中:
e:為每次沿X方向切削后的退刀量(模態(tài)值,該參數(shù)為半徑值);
X(U):為切槽終點的X向絕對(增量)坐標值;
Z(W):為切槽終點的Z向絕對(增量)坐標值;
△i:為X向每次切深,即間斷切削長度(無正負,單位:微米,半徑值)
△k:為Z向間斷切削長度即切削移動量(無正負,單位:微米,偏移方向由系統(tǒng)根據(jù)刀具起點與終點坐標自動判斷);
△d:為切削到終點時Z方向的退刀量,通常不指定,省略X(U)和△i時,則視為0;
f:進給速度。
說明:G75指令用于切斷時,指令中Z向終點坐標與循環(huán)起點Z坐標為同一坐標值。
四、程序舉例;
程序舉例1:按圖所示尺寸編寫切槽復合循環(huán)加工程序, 切槽刀寬為4mm。
O8001;
T0202;
M03 S500;
G00 X42.0 Z-45.0;
G75 R1.0;
G75 X20.0 Z-24.0 P3000 Q3500 F0.1;
G00 X100.0 Z100.0;
M30;
程序舉例2:試編寫進行如圖所示零件切斷加工的程序,切槽刀寬為4mm。
O8002;
T0202;
M03 S500;
G00 X32.0 Z-50.0;
G75 R1.0;
G75 X-1.0 P3000 F0.1;
G00 X100.0 Z100.0;
M30;
習題: